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成型工艺的进步将有效促进模盒产业的发展
发布人:管理员   发布时间:2016-12-19

护坡模盒挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯,只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标,在选择锭坯时应使其体积达到****值,以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时,宜采用直径最小的锭坯。护坡模盒挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。
  我们知道异型材有两种,一种是全塑料异型材,另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。所谓异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材,除了圆、方、板外的型材,如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才(如夹铁皮)的异型材,广泛使用于建筑装修护坡模盒等行业。
  PVC异型材作为科技发展的产物之一,在日常生活中触目可及。在欧洲,1980年-1990年塑料管的增长率为8%,2001年产量达350万吨,其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨,1999年产量约360万吨,其中,PVC管占78%。而中国的第一根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂(现沈阳久利的前身)诞生的,此后,中国大陆具备了PVC给、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。2013年止塑料管道的年生产能力为200万吨。